Электроформовка является важным процессом формирования металла. Благодаря высокой скорости репликации и точности размеров этот процесс широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, приборостроение и прецизионные детали. Как передовая технология, она привлекла широкое внимание со стороны обрабатывающей промышленности как внутри страны, так и за рубежом.

 

Что является основой для электроформования? Каковы принципы электроформования?

1. Принципы электроформования: Электроформование и гальванизация имеют сходные принципы, оба из которых используют электрохимический процесс для формования. Электроформование использует явление катодного осаждения на пресс-форму во время электрохимического процесса, в результате чего металл накапливается и отделяется, что приводит к производству металлических изделий. Однако электроформование отличается от гальванического тем, что гальваническое покрытие в основном связывается с подложкой для образования прочного покрытия, достигая желаемого защитного или декоративного эффекта. При электроформовании под воздействием источника питания постоянного тока ионы металлов в солях металлов теряют электроны и становятся ионами металлов. И постоянно добавляйте его в жидкость для электроформования, чтобы поддерживать в основном постоянную концентрацию жидкости для электроформования. Когда электроформовочный слой на исходной пресс-форме достигает необходимой толщины, его удаляют, электроформовочный слой и исходную пресс-форму отделяют, а также получают электроформовочную деталь той же формы, что и исходная пресс-форма.

 

2. Характеристики электроформовочной обработки

(1) точность электроформования имитации высока, и она может имитировать сложные поверхности и деликатные температуры. Шероховатость поверхности имитации может достигать 0,1 микрона, и ее можно использовать непосредственно без полировки.

(2) Срок службы электроформовочной полости длинен, и ее поверхностная твердость может достигать 35-50hrc.

(3) Процесс обработки упрощен, одношаговое формование может быть завершено, а количество необходимой отделки очень мало.

(4) металлические изделия, полученные электроформованием, имеют высокую чистоту. Например, электроформованная медь не только высокой чистоты, но и обладает хорошей проводимостью, что способствует электроформованию.

(5) обработка электроформованием также имеет недостатки. Во время электроформования скорость осаждения металла медленная, а производственный цикл длинный. При электроформовании продукта толщиной 1 мм простая форма занимает от 3 до 4 часов, в то время как продукт сложной формы может занять десятки часов. Например, электроформование никеля занимает около недели.

 

3. Процесс электроформования

(1) Моделирование: модель электроформования отличается от полости. При создании модели материал можно выбрать из алюминия, меди, низкоуглеродистой стали и сплавов с низкими температурами плавления и т. Д.

(2) Обработка поверхности: Перед электроформованием оригинальную форму необходимо очистить для удаления грязи и масла, чтобы обеспечить прилипание ионов металла к поверхности.

(3) электроформования: после того, как форма была обработана, она обернута и подключена к проводу.

(4) демонтаж и усиление: после того, как сформирована часть электроформования, ее необходимо укрепить другими материалами, потому что ее прочность относительно низка, и ее очень легко деформировать. Общие методы обработки включают: поддержку гильзы пресс-формы, а затем демонтаж или механическую обработку детали электроформования.

 

4. Практическое применение электроформования: благодаря своим выдающимся механическим свойствам электроформование в основном используется в аэрокосмической промышленности и точном производстве. Кроме того, электроформование не требует специального оборудования для производства различных экранов и фильтров. Электроформование также может создавать отверстия различной формы с размерами, достигающими десятков миллиметров.